提起可曲撓橡膠接頭我們都知道，但它是注塑成型的呢？下面，上海駱盈就來介紹可曲撓橡膠接頭的注塑成型方法。
    目前，世界上80%以上的塑料制品都是通過擠出和注塑成型的，壓延、吹塑、滾塑等不斷出現(xiàn)的塑料加工和成型方法在增加塑料制品產(chǎn)量的同時，也在不斷完善和擴展塑料制品的種類及其應(yīng)用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法出各種新型、功能性塑料制件，并推動塑料加工工業(yè)不斷向節(jié)能、省材和高效的方向發(fā)展。
    雖然目前的塑料成型方法幾乎可以加工各種形狀的塑料制品，但是對于一些具有特殊形狀的制品，采用現(xiàn)有的方法可能不是經(jīng)濟有效的，如管件中的可曲撓橡膠接頭橡膠軟接頭、橡膠彎頭以及一些異型制品等。尤其在生產(chǎn)批量較小的情況下，昂貴的模具費用將由少量的制作來分擔(dān)。所以，在注塑可曲撓橡膠接頭時會有一定的困難，更何況目前對于細長、端面尺寸相差較大或膨脹節(jié)等口小腹大類制件，甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工。塑料擠脹成型就是在這種趨勢下應(yīng)運而生的。
   通過與常規(guī)的塑料成型加工方法對比，可以看出擠脹成型在用于塑料加工成型方面具有以下優(yōu)點：
1、成型設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，設(shè)備投資較低。
2、被加工材料不產(chǎn)生相變，而且成型過程通常可以在較低溫度下進行，能源少。
3、適于生產(chǎn)斷面尺寸相差較大的制品，對制品的斷面尺寸適應(yīng)性強。
4、控制系統(tǒng)比較簡單，工藝控制十分靈活，通過控制擠壓行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品。
5、能充分利用擠出制型坯的高生產(chǎn)率和低成本。
    以上就是為您介紹的可曲撓橡膠接頭的注塑成型方法，上海駱盈生產(chǎn)的可曲撓橡膠接頭具有好的生產(chǎn)工藝和完善的檢測設(shè)備， idt 9001：執(zhí)行。在全國各大、中城市設(shè)有銷售服務(wù)網(wǎng)點和辦事處，保證用戶無后顧之憂。